塑料件涂装前的火焰处理和退火处理

浅谈塑料件涂装前的火焰处理和退火处理

一、火焰处理

1、什么是火焰处理

火焰处理是一种在塑料涂装前进行的表面处理技术，它通过使用火焰对塑料表面进行短暂高温加热，以改善塑料表面的润湿性和附着力。这种处理方式可以有效地去除塑料表面的油污、脱模剂和其他杂质，同时增加表面的极性，从而提高涂料的粘附性。

2、火焰处理的原理

火焰处理通过高温火焰将能量传递给塑料表面的油污和杂质，使其受热蒸发，起到清洁作用。同时，火焰中的离子与塑料表面发生氧化反应，形成一层带电的极性功能团，提高了表面能，从而提高了其吸附液体的能力。

3、火焰处理的优缺点

优点：

环保清洁：火焰处理不会产生有害粉尘，是一种相对环保的表面处理方式。

提高附着力：火焰处理能够显著提高塑料表面的附着力，使得涂装后的涂层更加耐用。

操作简便：火焰处理设备简单，操作容易，适用于各种形状的塑料件。

缺点：

技术要求：需要精确控制火焰的温度、气体选择、气体流量和处理时间，以确保处理效果的一致性和稳定性。

环境要求：火焰处理施工环境要求较高，需要防火措施，以防止火灾事故。

热影响：如果外焰在工件表面停留时间过长，工件易燃烧导致事故发生，对不耐温的材料无法选用火焰处理。

二、退火处理

1、为什么要退火处理

由于塑料在机筒内塑化不均匀或在型腔内冷却速率不一致，常常会产生不均匀的结晶、取向和收缩，使制品存在内应力，尤其是在生产厚壁及带有嵌件的制品时更为突出。内应力的存在，使制品在贮存和使用过程中，力学性能下降，制品表面出现银纹，甚至变形开裂。在实际生产中，解决这个问题的最有效方法就是对制品进行退火处理。

2、退火处理的方法

退火处理的方法是将制品放置在恒温的加热液体介质（比如热的水、矿物油、甘油、乙二醇、液体石蜡等)或者热空气循环箱中一段时间，然后缓慢冷却至室温。利用退火时的热量，加速塑料中大分子的松弛，从而消除或降低制品成型后的残余应力。

退火温度一般控制在制品使用温度以上10～20℃，或低于该塑料热变形温度10～20℃，温度过高会使制品产生翘曲变形，温度太低则达不到退火效果。

退火时间决定于塑料品种、加热介质的温度、制品的形状和厚度、制品精度要求等因素，以达到能消除制品内应力为宜。退火处理后的制品，应缓慢冷却到室温，冷却太快，有可能重新产生内应力。对于薄壁制品，冷却速率为50~60℃/h；厚壁制品，冷却速率约为10℃/h以下。

本文来源于涂装靓丽人生，作者：缘步晨曦

点击次数：更新时间：2025-09-09 17:54:07 【打印此页】【关闭】